中心給料系統(tǒng)的液位控制和失重計量給料機的特點決定了混合料斗的給料方式為分批給料。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產品質量。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)。因此，混合料斗的每次分批供料都會引起料位的大幅度波動。為了連續(xù)、穩(wěn)定地供應物料，必須自動、可靠地控制混合料斗的料位。而集中供料采用稱重計量的方式，對料位進行實時控制。

混合料斗設置有高料位和低料位。當物料達到高料位時，供應到混合料斗的物料總量減少5%。同樣，當物料到達低料位時，攪拌料斗的供料總量增加5%。保持混合料斗的料位在此范圍內波動。

另外，需要設置超高、超低的警報級別。注意，經常大幅度地改變無重計量給料機的設定參數是不可取的，因為在改變參數后，給料機需要大約10ー40秒的過程才能自動校正到穩(wěn)定狀態(tài)。

降低了集中供料設備的安裝高度，維護方便。國外方案中，失重計量給料機、攪拌料斗等設備大多安裝在較高的地方(距地面6 ~ 13m)。在自行設計的方案中，失重計量給料機距離地面僅2 ~ 3m，攪拌料斗距離地面僅5m。

因此，自行進行設計的方案較優(yōu)，有利于提高設備維修保養(yǎng)。中央供料合理的方案研究設計，不僅可以滿足了系統(tǒng)的工藝技術要求，而且大大降低了工程機械制造成本和正常發(fā)展生產的運行時間成本。